Üretim dünyasında yüzlerce yıldır kullanılan serigrafi baskı, bugün endüstriyel etiketlerden tekstile, otomotivden elektroniğe kadar pek çok sektörün vazgeçilmez üretim tekniği olmaya devam etmektedir. Peki serigrafi baskı nedir, nasıl çalışır, hangi yüzeylerde uygulanır ve neden bu kadar yaygın kullanılmaktadır? Bu kapsamlı rehberde tüm sorularınızı 7 adımda yanıtlıyor, tekniğin avantajlarını, dezavantajlarını ve rakip yöntemlerle farkını ayrıntılı biçimde ele alıyoruz.
Serigrafi Baskı Nedir?
Serigrafi baskı nedir sorusunun en yalın yanıtı şudur: Mürekkebin, özel hazırlanmış bir şablon (elek) aracılığıyla doğrudan baskı yapılacak yüzeye aktarıldığı bir baskı tekniğidir. “Serigrafi” kelimesi Latince sericum (ipek) ve Yunanca graphein (yazmak, çizmek) kelimelerinden türemiştir. Bu nedenle teknik, ipek baskı ya da elek baskı olarak da adlandırılmaktadır. İngilizce literatürde ise screen printing veya silk screen printing terimleriyle geçmektedir.
Yöntemin özü şudur: İnce gözenekli bir ağ (elek), üzerine sürülen ışığa duyarlı emülsiyon ile kaplanır. Ardından baskı yapılacak tasarım bu eleğe aktarılarak şablon oluşturulur. Mürekkep, şablonun açık bölgelerinden geçerek altındaki yüzeye yapışır; kapalı bölgelerden ise geçemez. Bu sayede tasarım, istenilen yüzeye hassas ve tekrar edilebilir biçimde uygulanır. Wikipedia’nın serigrafi maddesinde tekniğin tarihsel gelişimi hakkında daha fazla bilgiye ulaşabilirsiniz.
Tekniğin temel mantığını kavramak için şöyle düşünebilirsiniz: Tıpkı bir kağıda kesik şablon tutarak üzerine sprey boyası sıkmak gibi, ancak çok daha hassas, kontrollü ve tekrar edilebilir biçimde. Elek üzerindeki her gözenek, mürekkebin geçip geçmeyeceğini belirler. Bu basit ama etkili prensip, tekniğin hem küçük ölçekli sanatsal çalışmalarda hem de milyonluk seri endüstriyel üretimlerde başarıyla uygulanmasını sağlamaktadır.
Serigrafi Baskının Kısa Tarihi
Bu tekniğin kökleri Çin ve Japonya’da yaklaşık bin yıl öncesine dayanmaktadır. İpek kumaştan yapılmış şablonlar aracılığıyla kâğıt ve tekstile baskı yapıldığına dair tarihsel kanıtlar mevcuttur. Song Hanedanlığı döneminde (960–1279) Çin’de kullanılan bu yöntem, zamanla Japonya ve diğer Asya ülkelerine yayılmıştır.
Avrupa’da 18. yüzyılda tanınan yöntem, 20. yüzyılın başında ticari kullanıma girmiş; 1910’larda fotoğrafik emülsiyon tekniklerinin geliştirilmesiyle birlikte çok daha hassas kalıplar üretilmeye başlanmıştır. Özellikle 1960’lı yıllarda Andy Warhol gibi sanatçıların pop art çalışmalarında bu tekniği kullanmasıyla serigrafi baskı geniş kitlelere ulaşmış, yalnızca endüstriyel değil kültürel bir kimlik de kazanmıştır.
Günümüzde ise sanatsal kullanımın çok ötesine geçmiş; otomotiv, beyaz eşya, elektronik, medikal cihaz ve endüstriyel ekipman sektörlerinin standart üretim süreçlerinden biri hâline gelmiştir. Serigrafi baskı nedir sorusu artık yalnızca sanat camiasında değil, endüstriyel üretim planlamacıları, tedarik zinciri yöneticileri ve ürün tasarımcıları tarafından da sıkça sorulmaktadır. Teknik, dijital çağda bile yerini korumaktadır; zira sunduğu dayanıklılık ve yüzey uyumu bakımından henüz tam anlamıyla bir rakip çıkmamıştır.
Serigrafi Baskı Nasıl Yapılır? 7 Adımda Süreç
Serigrafi baskı nedir sorusunu anlamak için üretim sürecini adım adım incelemek en doğru yoldur. Her aşama, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler ve atlanamaz.
1. Tasarım Hazırlama
Her şey doğru bir tasarım dosyasıyla başlar. Baskıya uygun tasarımın Adobe Illustrator (.ai), EPS veya yüksek çözünürlüklü PDF formatında hazırlanmış olması gerekir. Tasarımda kullanılan her renk ayrı bir katman olarak ele alınır; çünkü bu teknikte her renk için ayrı bir şablon hazırlanır. Pantone renk kodlarının bu aşamada belirlenmesi, nihai baskı kalitesini doğrudan etkiler.
Tasarım hazırlama aşamasında dikkat edilmesi gereken birkaç kritik nokta bulunmaktadır. Her şeyden önce, tasarımın vektörel formatta olması şarttır; piksel tabanlı görseller baskıda netlik kaybına yol açar. Bunun yanı sıra her renk arasında yeterli boşluk (trap) bırakılması, renklerin üst üste gelmesini ve baskı hatalarını önler. Çok ince çizgiler ve çok küçük yazılar, elek boyutuna bağlı olarak baskıda sorun yaratabilir; bu nedenle minimum çizgi kalınlığı teknik ekiple önceden belirlenmeli ve tasarım buna göre düzenlenmelidir.
2. Film Çıkışı ve Kalıp Hazırlama
Tasarım, her renk için ayrı ayrı film çıktısı alınarak şeffaf film üzerine aktarılır. Ardından ışığa duyarlı emülsiyon ile kaplanan elek, bu film ile birlikte UV ışığına maruz bırakılır. Işık alan bölgeler sertleşirken film tarafından korunan bölgeler yumuşak kalır ve su ile yıkanarak açılır. Bu işlemin sonucunda mürekkebin yalnızca tasarımın bulunduğu bölgelerden geçeceği şablon hazırlanmış olur.
Kalıp hazırlama aşamasında kullanılan elek (şablon) malzemesi, baskı kalitesi üzerinde belirleyici bir rol oynar. Polyester veya naylon ipliklerden üretilen modern elekler, belirli gözenek boyutlarında (mesh sayısı) üretilir. Düşük mesh sayılı elekler (30–80 mesh) kalın mürekkep geçişi gerektiren uygulamalarda, yüksek mesh sayılı elekler (120–200 mesh) ise ince çizgili ve detaylı tasarımlarda tercih edilmektedir. Doğru mesh seçimi, baskının keskinliğini ve mürekkep yoğunluğunu doğrudan belirler.
3. Mürekkep Seçimi ve Hazırlama
Baskı yapılacak yüzey ve kullanım koşullarına göre doğru mürekkep formülasyonu seçilir. Bu aşama, baskının uzun ömürlü olması açısından kritik öneme sahiptir. Renk standardizasyonu için dünya genelinde yaygın kullanılan Pantone renk sistemi referans alınmaktadır.
- Metal yüzeyler için: İki bileşenli epoksi ya da poliüretan mürekkepler; yüksek yapışma gücü ve kimyasal direnç sunar
- Cam yüzeyler için: Fırın sertleşmeli cam mürekkepleri; 150–180°C’de pişirilerek kalıcı bağ oluşturur
- Plastik yüzeyler için: UV sertleşmeli veya solvent bazlı mürekkepler; yüzey türüne göre özel formülasyon gerektirir
- Tekstil için: Su bazlı veya plastisol mürekkepler; yıkamaya ve sürtünmeye dayanıklı yapı sağlar
- Açık hava uygulamaları için: UV dayanımlı dış mekân mürekkepleri; güneş ışığı ve hava koşullarına karşı uzun ömürlü koruma
- Seramik ve cam dekorasyon için: Seramik pigment içeren yüksek sıcaklık mürekkepleri; fırında 600°C’ye kadar dayanıklılık
Mürekkep hazırlama aşamasında viskozite (akışkanlık) ayarı da büyük önem taşır. Çok akışkan bir mürekkep elek üzerinde yayılır ve keskin kenarlar elde edilemez; çok yoğun bir mürekkep ise elekten geçemez ve baskı yüzeyine ulaşamaz. Optimum viskozite, baskı hızı, elek mesh sayısı ve ortam sıcaklığına göre teknik ekip tarafından belirlenmektedir.
4. Numune Baskı
Seri üretime geçmeden önce bir ya da birkaç adet numune baskı üretilir. Bu numune; renk doğruluğu, baskı hassasiyeti, mürekkep yoğunluğu ve yüzey uyumu açısından incelenir. Gerekli düzeltmeler yapıldıktan sonra müşteri onayı alınır.
Numune aşaması, seri üretimde oluşabilecek hataların önüne geçmek için kritik bir kalite güvencesi adımıdır. Bu aşamada yapılan renk düzeltmeleri, baskı parametresi ayarları ve malzeme uyum testleri, hem müşterinin beklentilerinin karşılanmasını hem de üretim verimliliğinin korunmasını sağlar. OKTEM Nameplate olarak numune baskıyı standart sürecimizin ayrılmaz bir parçası olarak uyguluyoruz.
5. Seri Üretim
Numune onayının ardından seri üretime geçilir. Serigrafi baskı nedir sorusuna endüstriyel açıdan bakıldığında bu tekrarlanabilirlik özelliği öne çıkar: Şablon ve mürekkep parametreleri sabitlenmiş olduğundan her baskı bir öncekiyle aynı kalitede çıkar. Bu özellik, özellikle binlerce veya on binlerce adet üretim gerektiren endüstriyel projelerde rakipsiz bir avantaj sağlamaktadır.
Modern serigrafi baskı makineleri otomatik besleme, hassas baskı kafası pozisyonlama ve anlık kalite izleme sistemleriyle donatılmıştır. Tam otomatik döner kafa makineler (carousel press), aynı anda birden fazla renk uygulanmasına olanak tanıyarak üretim hızını ve renk hassasiyetini önemli ölçüde artırmaktadır.
6. Kurutma ve Sertleştirme
Baskı sonrası ürünler, mürekkep türüne göre ısılı tünel fırın veya UV kuruma sisteminden geçirilir. Bu işlem mürekkebin yüzeye kalıcı olarak bağlanmasını sağlar ve nihai dayanıklılığı belirler.
Kurutma ve sertleştirme aşaması, baskının ömrünü doğrudan etkileyen en kritik adımlardan biridir. Yetersiz kurutma, mürekkebin yüzeyden soyulmasına, renk solmasına ve yapışma sorunlarına yol açar. Bu nedenle her mürekkep tipi için üretici tarafından belirlenen kurutma sıcaklığı ve süresi titizlikle uygulanmalıdır. Cam ve seramik uygulamalarında fırın sertleştirme süreci, mürekkebin yüzeyle kimyasal olarak birleşmesini sağlayarak son derece kalıcı ve dayanıklı bir bağ oluşturur.
7. Kalite Kontrol
Her üretim partisi; renk tutarlılığı, boyut hassasiyeti, yüzey yapışması (adhesion testi) ve görsel uygunluk açısından kontrol edilir. Standartları karşılamayan ürünler ayrılır, üretim kayıtları dokümante edilir.
OKTEM Nameplate’te kalite kontrol süreci; görsel inceleme, ölçüm, adhesion (çapraz kesme) testi ve renk spektrofotometresi ölçümlerini kapsamaktadır. Özellikle otomotiv ve medikal sektörüne yönelik üretimlerde her parti için kalite kayıtları tutulmakta ve müşteriye test raporları sunulmaktadır. Bu sistematik yaklaşım, sıfır hata hedefiyle çalışmamızın temelini oluşturmaktadır.
Serigrafi Baskı Hangi Yüzeylere Uygulanabilir?
Serigrafi baskı nedir sorusunu yanıtlarken bu tekniğin en güçlü yönlerinden birini vurgulamak gerekir: Son derece geniş bir yüzey yelpazesinde uygulanabilmesi. Pek çok rakip teknik belirli malzemelerle sınırlıyken elek baskı, doğru mürekkep formülasyonu ile hemen hemen her yüzeyde başarılı sonuç vermektedir.
- Metal: Alüminyum, paslanmaz çelik, çelik, bakır ve galvanizli levhalar. Endüstriyel etiket, isim plakası ve panel üretiminde en sık kullanılan malzeme grubudur. Metal yüzeylerin düzgün ve sert yapısı, keskin kenarlı ve yüksek çözünürlüklü baskılara olanak tanır.
- Cam: Düz cam, temperli cam, kristal, cam şişe ve ayna yüzeyleri. Fırın sertleşmeli özel mürekkepler sayesinde cam üzerine yapılan baskılar son derece kalıcı ve dayanıklıdır. Otomotiv cam baskıları ve iç mekân dekorasyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Plastik: ABS, PVC, polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS), PMMA (akrilik) ve polikarbonat. Her plastik türünün yüzey enerjisi farklı olduğundan uygun mürekkep ve gerektiğinde korona veya plazma ön işlem uygulanması gerekmektedir.
- Ahşap ve MDF: Mobilya yüzeyleri, dekoratif paneller ve kurumsal hediye kalemleri. Ahşabın gözenekli yapısı nedeniyle yüzey düzleştirme ve astar uygulaması baskı kalitesini artırmaktadır.
- Tekstil: T-shirt, çanta, şapka, iş kıyafetleri ve promosyon ürünleri. Yıkamaya dayanıklı özel mürekkepler sayesinde tekstil baskıları uzun yıllar canlılığını korumaktadır.
- Kağıt ve karton: Ambalaj, etiket, promosyon materyalleri ve lüks ürün kutuları. Özellikle metalik ve özel efektli baskılarda kağıt üzerine elek baskı tercih edilmektedir.
- Seramik: Endüstriyel seramik yüzeyler, döşeme malzemeleri ve özel üretim dekoratif ürünler.
- Silikon ve kauçuk: Endüstriyel contalar, tuş takımları ve özel ekipman bileşenleri. Silikon yüzeyler için özel primerler ve mürekkepler kullanılmaktadır.
Yukarıda sayılanların dışında farklı bir yüzey için uygulama ihtiyacınız varsa, teknik ekibimiz uygunluk testini ücretsiz olarak gerçekleştirmektedir. Nadir de olsa bazı malzemelerin yüzey özellikleri nedeniyle ön işlem gerektirdiği durumlar olabilmektedir; bu durumlarda en uygun çözümü birlikte belirliyoruz.
Serigrafi Baskının 6 Temel Avantajı
1. Üstün Dayanıklılık
Bu teknikte kullanılan yoğun mürekkepler, ince dijital baskı katmanlarının çok üzerinde bir kalınlık ve yüzey bağı oluşturur. Bu sayede baskılar; UV radyasyonuna, ısıya (genellikle -40°C ile +120°C arasında), neme, kimyasal solventlere ve mekanik aşınmaya karşı son derece dirençlidir. Özellikle açık hava uygulamaları ve endüstriyel ortamlarda on yıl ve üzeri ömür mümkündür. Bu dayanıklılık, özellikle güvenlik etiketi ve kimlik plakası uygulamalarında hayati önem taşımaktadır.
2. Pantone Renk Hassasiyeti
Serigrafi baskı, kurumsal kimlik renkleri için rakipsiz bir hassasiyet sunar. Pantone renk skalasına birebir uyumlu üretim imkânı, özellikle büyük markaların üretim süreçlerinde bu yöntemi zorunlu kılan temel faktörlerden biridir. OKTEM Nameplate, renk kontrolünü spektrofotometre ile doğrulamaktadır. Bu sayede farklı partilerde üretilen ürünler arasında renk tutarlılığı güvence altına alınmaktadır.
3. Yüksek Adet Üretimde Ekonomiklik
En belirgin ekonomik avantaj, kalıp hazırlama maliyetinin sabit olmasıdır. Kalıp bir kez hazırlandıktan sonra binlerce hatta on binlerce baskı yapılabilir. Bu nedenle birim başı maliyet, üretim adedi arttıkça hızla düşer. 100 adedin üzerindeki siparişlerde elek baskı, dijital alternatiflere kıyasla çok daha rekabetçi bir maliyet sunar; 1.000 adedin üzerinde bu fark çarpıcı biçimde açılmaktadır.
4. Özel Efekt Seçenekleri
Bu teknik yalnızca düz renkli uygulamalarla sınırlı değildir. Metalik mürekkepler, fosforlu (gece parlayan) mürekkepler, şeffaf vernik katmanı, kabartma (puff) efektli mürekkepler, sedef görünüm, glow-in-the-dark ve termokromik (ısıya duyarlı renk değiştiren) mürekkepler de bu yöntemle uygulanabilmektedir. Bu seçenekler, ürünlerinize standart baskının ötesinde görsel ve işlevsel bir değer katmaktadır.
5. Kalın Mürekkep Katmanı ve Yoğun Renk
Elek baskı, dijital baskıya kıyasla çok daha kalın bir mürekkep katmanı uygular. Bu özellik iki önemli sonuç doğurur: Birincisi, renkler çok daha yoğun ve canlı görünür; ikincisi, baskı yüzeyle çok daha güçlü bir bağ oluşturduğundan aşınmaya karşı direnci artar. Özellikle koyu renkli yüzeylerin üzerine açık renkli baskı yapılması gerektiğinde elek baskı, dijital tekniklerin çok üzerinde bir kaplama gücü sunar.
6. Geniş Format ve Yüzey Esnekliği
Küçük etiketlerden büyük panel yüzeylerine kadar geniş bir format aralığında çalışılabilmektedir. Düz, hafif kavisli ve bazı düzensiz yüzeylerde de uygulama yapılabilmesi, bu tekniği pek çok sektör için cazip kılmaktadır. Aynı tekniğin hem küçük elektronik bileşen etiketi hem de büyük format makine paneli üretiminde kullanılabilmesi, üretim süreçlerini önemli ölçüde sadeleştirmektedir.
Serigrafi Baskının Dezavantajları
- Düşük adetlerde yüksek kalıp maliyeti: Her renk için ayrı kalıp hazırlandığından küçük siparişlerde birim maliyet artar. 50 adedin altındaki siparişlerde genellikle dijital baskı daha ekonomiktir.
- Karmaşık gradyanlar ve fotoğrafik görseller için sınırlı: Binlerce renge sahip fotoğraf kalitesinde görseller için dijital baskı daha uygundur. Elek baskı tekniğinde her renk ayrı bir şablon gerektirdiğinden çok renkli karmaşık tasarımlarda maliyet hızla artar.
- Renk ve tasarım değişikliği maliyeti: Kalıplar bir kez hazırlandıktan sonra değiştirilmesi yeni kalıp maliyeti doğurur. Bu nedenle tasarımın seri üretime geçmeden önce kesinleştirilmesi büyük önem taşır.
- Kurulum süresi: Her iş için kalıp hazırlama, makine kurulumu ve numune baskı aşamaları belirli bir süre gerektirir. Dijital baskıya kıyasla daha uzun kurulum süresi, çok acil siparişlerde dezavantaj oluşturabilir.
Serigrafi Baskı ile Diğer Teknikler Arasındaki Farklar
Serigrafi Baskı ile Dijital Baskı (UV/Inkjet)
Bu iki teknik birbirinin rakibi değil, tamamlayıcısıdır. Hangisinin tercih edileceği projenin özelliklerine göre belirlenir.
- Adet: 100 ve altı siparişlerde dijital baskı genellikle daha ekonomiktir. 100 adetin üzerinde elek baskı belirgin biçimde öne geçer.
- Renk sayısı: Az renkli (1–6 renk) tasarımlarda elek baskı üstündür. Fotoğraf kalitesinde çok renkli işlerde dijital tercih edilir.
- Dayanıklılık: Endüstriyel koşullarda serigrafi baskı, dijital baskının çok üzerinde performans gösterir.
- Yüzey uyumu: Elek baskı, dijital baskının uygulanamadığı pek çok sert yüzeyde (metal, cam, seramik) başarıyla çalışabilir.
- Renk hassasiyeti: Pantone eşleştirme gerektiren kurumsal projelerde elek baskı daha güvenilir sonuç verir.
Serigrafi Baskı ile Tampon Baskı
Tampon baskı, silikon tampon aracılığıyla mürekkebin yüzeye aktarıldığı bir tekniktir. Özellikle düzensiz, kavisli ve girintili yüzeylerde küçük alanlara detaylı baskı yapmak için idealdir. Serigrafi baskı ise düz veya hafif kavisli büyük yüzeylerde çok daha yüksek baskı hızı ve kaplama kalınlığı sunar. OKTEM Nameplate bünyesinde her iki teknoloji de mevcut olduğundan projeye göre en uygun yöntem teknik ekibimizce belirlenmektedir.
Serigrafi Baskı ile Lazer Markalama
Lazer markalama, malzeme yüzeyini yakarak ya da kazıyarak kalıcı iz bırakır; mürekkep kullanılmaz. Renk seçeneği oldukça kısıtlıdır ve genellikle malzemenin doğal rengiyle sınırlıdır. Serigrafi baskı ise tam renkli ve Pantone uyumlu üretim imkânı sunduğundan görsel kimlik gerektiren uygulamalarda açık ara öne çıkar. Bazı projelerde her iki teknik birlikte kullanılarak optimum sonuç elde edilebilmektedir: lazer markalama seri numarası veya üretim tarihi için, elek baskı ise renkli logo ve panel tasarımı için.
Serigrafi Baskı ile Sıcak Baskı (Hot Stamping)
Sıcak baskı; metalik folyo veya pigment folyonun ısı ve basınç yardımıyla yüzeye aktarıldığı bir tekniktir. Özellikle altın, gümüş veya holografik efektler için tercih edilmektedir. Elek baskı ise hem düz renkli hem de özel efektli uygulamalarda çok daha geniş bir renk ve yüzey yelpazesi sunar. Her iki tekniğin birlikte kullanılması, ürüne premium bir görünüm katmaktadır.
Serigrafi Baskı Uygulama Alanları
Otomotiv Sektörü
Otomotiv sektöründe bu yöntem; gösterge paneli bileşenleri, iç döşeme etiketleri, motor bölümü ikaz plakaları, cam baskılar ve cam çerçeve logoları gibi geniş bir alanda kullanılmaktadır. Bu sektörde ısıya, titreşime ve kimyasallara (motor yağı, antifriz, yakıt) karşı yüksek direnç zorunludur; serigrafi baskı bu gereksinimleri eksiksiz karşılar. OKTEM Nameplate, otomotiv OEM ve yan sanayi firmalarına özel üretim süreçleriyle hizmet vermektedir.
Beyaz Eşya Sektörü
Çamaşır makinesi, bulaşık makinesi, buzdolabı, fırın ve klima gibi beyaz eşya ürünlerinin kontrol panellerindeki kullanıcı arayüzü baskıları ve ürün logoları büyük ölçüde elek baskı tekniğiyle üretilmektedir. Yüksek dokunma sıklığına rağmen rengini koruyabilme kapasitesi ve deterjan gibi kimyasallara karşı direnci, bu tekniği beyaz eşya sektöründe vazgeçilmez kılmaktadır.
Elektronik ve Medikal Cihazlar
Elektronik cihazların ön panelleri, tuş takımları, arayüz etiketleri ve seri numara plakaları; elek baskının yoğun kullanıldığı alanların başındadır. Medikal ekipmanlarda sterilizasyon koşullarına (otoklav, kimyasal dezenfektan) dayanıklı özel mürekkepler kullanılarak uzun ömürlü uygulamalar elde edilmektedir. IEC ve CE işaretlemeleri dahil olmak üzere standartlara uygun üretim yapılmaktadır.
Endüstriyel Makine ve Ekipmanlar
Fabrika ekipmanlarındaki güvenlik uyarı plakaları, makine kimlik etiketleri, kalibrasyon tabloları ve yönerge panelleri; yağ, kimyasal buhar ve mekanik darbelere karşı koruma gerektirir. Serigrafi baskı, rengin ve metnin yıllarca silinmeden kalmasını sağlayarak iş güvenliği açısından da kritik önem taşır. ISO 9001 ve benzeri kalite standartlarına uygun üretim zorunlu olduğunda bu teknik öne çıkmaktadır.
Reklam, Promosyon ve Tekstil
Kurumsal hediye ürünleri, promosyon tekstil, reklam tabelaları ve mağaza görsel iletişim materyallerinde bu teknik tercih edilmektedir. Özellikle yüksek adet sipariş gerektiren promosyon üretimlerinde renk canlılığı ve maliyet etkinliği bakımından dijital alternatifleri geride bırakmaktadır. Tekstil uygulamalarında plastisol mürekkepler, her yıkamadan sonra bile canlılığını koruyan baskılar üretilmesine olanak tanımaktadır.
Sık Sorulan Sorular
Serigrafi baskı ile kaç renk kullanılabilir?
Teknik olarak renk sayısında bir üst sınır yoktur; ancak her ek renk ayrı bir kalıp ve baskı geçişi anlamına gelir. Bu nedenle maliyet ve üretim süresi renk sayısıyla doğru orantılı olarak artar. Pratikte 1–8 renk arası projeler en yaygın olanıdır. Daha fazla renk gerektiren tasarımlarda dijital baskı ile kombinasyon değerlendirilebilir.
Serigrafi baskı ne kadar dayanıklıdır?
Kullanılan mürekkep türü, yüzey malzemesi ve kullanım koşullarına bağlı olarak değişmekle birlikte, doğru mürekkep ve uygulama yöntemiyle gerçekleştirilen elek baskılar iç mekânda 10–15 yıl, açık havada 5–10 yıl ömür göstermektedir. Endüstriyel uygulamalarda ürünün yaşam döngüsü boyunca dayanıklılık genellikle sağlanmaktadır.
Minimum sipariş adedi nedir?
Proje türü ve malzeme özelliklerine göre değişmekle birlikte çoğu projemizde 50 adet minimum sipariş uygulamaktayız. Bazı özel uygulamalarda bu sınır daha düşük tutulabilmektedir. Kesin bilgi için teklif talebinde bulunmanız yeterlidir.
Tasarım dosyasını hangi formatta iletmeliyim?
Tercih ettiğimiz formatlar Adobe Illustrator (.ai), EPS veya yüksek çözünürlüklü PDF’dir. Pantone renk kodlarınız varsa dosyada belirtilmiş olması renk doğruluğunu artırır. Hazır dosyanız yoksa tasarım desteği de sağlıyoruz.
Üretim süresi ne kadar?
Numune onayından itibaren standart sipariş teslim süresi 3–5 iş günüdür. Büyük hacimlerde bu süre proje bazında değerlendirilerek net tarih bildirilir. Acil üretim talepleriniz için lütfen iletişime geçin.
OKTEM Nameplate ile Serigrafi Baskı Hizmeti
2018’den bu yana Manisa’daki üretim tesisimizden Türkiye geneline serigrafi baskı hizmeti sunuyoruz. Metal, cam, plastik ve ahşap dahil geniş bir yüzey yelpazesinde; Pantone uyumlu, dayanıklı ve kaliteli baskılar gerçekleştiriyoruz. Tasarım desteğinden numune üretimine, seri üretimden kalite kontrole kadar tüm süreci tek çatı altında yönetiyoruz.
Projeniz için ücretsiz teknik değerlendirme ve numune talebinde bulunmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
- E-posta: oktem@oktemm.com
- Telefon: +90 538 881 07 34
- Adres: 75. Yıl Mahallesi 5351 Sokak No:13/A, Yunusemre / Manisa
